一、情況介紹
某公司生產(chǎn)線兩條回轉窯窯頭密封裝置于2009年，2010年進行了技改，由原先魚鱗片式接觸式密封改為復合式密封裝置（見圖1），改造后很好的解決了窯頭漏風、漏料問題，現(xiàn)場環(huán)境及燒成二次風溫都有顯著提高。
圖1 密封套原理圖
在后期使用過程中，發(fā)現(xiàn)密封套調整螺栓頻繁出現(xiàn)開焊現(xiàn)象，基本都出現(xiàn)在回轉窯止火后再升溫過程中。調整螺栓作用是調整密封套與窯筒體同心度，保證密封套徑向跳動小于5mm，有利于密封套、壓板形成密閉的密封空間。安裝時，在調整好密封套與窯筒體之間間隙后需要把調整螺栓兩端分別與筒體和密封套焊接，起到支撐調整及承受部分扭力的作用。調整螺栓開焊后，密封套與回轉窯同心度偏差增大，最大時達70mm，嚴重影響壓板的正常使用，同時調整螺栓開焊后，支撐板受到的扭力增大，容易開裂或開焊，造成冷風套脫落。2015年10月，該公司#1窯冷風套由于上述原因脫落，造成停產(chǎn)72h，造成重大損失。
二、原因分析及解決措施
經(jīng)過對冷風套的仔細觀察，發(fā)現(xiàn)調整螺栓開焊都是發(fā)生在止火后升溫過程中，經(jīng)分析，認為引起其頻繁開焊的原因是回轉窯的熱脹冷縮導致?；剞D窯冷卻后再次升溫過程中，密封套、筒體、調整螺栓的熱變形量不一致，導致焊口開裂。
找出原因后，進行了針對性的技術改造，在安裝冷風套時，調整螺栓調整到位后，進行焊接，在回轉窯與密封套之間均分加裝8組S型支撐板，利用S板的水平段來吸收冷熱變形，保證密封套與窯筒體的同心度（見圖2）。
圖2 改造示意圖
三、結語
自2016年改造后，效果明顯，從未出現(xiàn)類似故障，尤其2017年因環(huán)保限停，回轉窯多次止火升溫，均未出現(xiàn)類似情況，大幅減少維修量，為回轉窯的正常運行提供保證。
