發(fā)布時(shí)間:2020-01-14信息來源:瀏覽次數(shù):1033
1. 前期分析
(1)常規(guī)熱處理工藝留量
滲碳前公法線留量0.8 mm+0.1mm,其余面留量單邊5mm,對(duì)于此結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的齒圈,該工藝留量與工藝方法無法保證最終工件成品尺寸。
(2)現(xiàn)采取措施
采用加大熱處理工藝余量并且制作專用工裝的方法進(jìn)行該件的滲碳淬火。
2. 工藝準(zhǔn)備
(1)工藝留量
該件滲碳前工藝余量:端面留量10mm,公法線留量0.8mm+0.1mm,齒頂圓直徑留量1mm,內(nèi)孔按最小孔直徑留量62mm,并在62mm寬范圍內(nèi)(φ1281mm位置)鉆攻8×M12螺紋孔來把合滲碳淬火時(shí)的工裝。
(2)滲碳淬火工裝
采用法蘭式工裝,尺寸如圖1所示。
圖1 滲碳淬火工裝
(3)滲碳入爐準(zhǔn)備
①滲碳前工件非滲碳面刷防滲涂料進(jìn)行防滲保護(hù)。
②將圖1法蘭式工裝滲碳前把合在工件的下端面,在工裝下底面表面沿φ800mm圓焊接φ40mm×155mm圓鋼六處,防止?jié)B碳淬火加熱過程中上端面工裝下陷變形而在淬火時(shí)起不到支撐作用,圓鋼與4個(gè)φ400mm均布通孔錯(cuò)開,該通孔的目的是淬火后用該孔漏油。
③把合上端面工裝,上端面把合工裝無此4個(gè)φ400mm均布通孔,其余尺寸均一樣。
④滲碳爐吊具直接從φ400mm尺寸穿下進(jìn)行滲碳。
(4)滲碳后
由于工裝裝卸困難,滲碳后工件不返加工車間,直接淬火。
3. 滲碳與淬火后結(jié)果
滲碳與淬火前后尺寸見表1。
表1 滲碳與淬火前后尺寸 (mm)
4. 增加熱處理時(shí)效工序
該件淬火后由于滲碳前內(nèi)孔留量太大,為防止加工到時(shí)效前留量時(shí)進(jìn)行時(shí)效工序后,工件由于加工應(yīng)力變形太大而造成尺寸超差,故增加一道時(shí)效工序,時(shí)效前僅加工內(nèi)孔,內(nèi)孔直徑留量18mm,其他部位不動(dòng)刀,待時(shí)效后再加工其他部位進(jìn)行后續(xù)工件時(shí)效。
5. 結(jié)語
通過專用工裝的制作與使用,該薄壁齒圈件最終合格,達(dá)到圖樣尺寸要求和硬度要求,該辦法的實(shí)施,為以后類似工件的滲碳淬火積累了經(jīng)驗(yàn),直接帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益,使一項(xiàng)熱處理齒圈滲碳淬火工藝走向成熟。
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